新的终端增强配料功能

配料过程通常由可编程逻辑控制器 (PLC) 控制。但是，当整个工艺流程需要高度的灵活性以及友善的人机界面时，带配方控制逻辑的称重终端成为性价比更高的解决方案。新型 IND780batch 可以完全控制整个称重配料过程，这种应用可取代小型 PLC 的系统。

选择合适的配料控制解决方案
总体配料解决方案必须对传送到秤台上的各种类型的物料进行管理，并称量所有原料。管理这两种功能的称重终端结合配料应用，可帮助控制工程师简化过程，这是因为原料称重和物料传送是单一活动的两个基本部分。IND780batch 可处理整个配料控制过程，包括秤、辅助设备（例如搅拌器、加热器等）和操作员人机界面。 

在一些配方控制相对固定的场合（生产相同的最终产品）,原料和配方更改的频次不会很多，这样的场合使用PLC系统效率相对来说要高一些。但是，这对于需要灵活性的中小型配料系统而言，PLC可能并不是最佳的解决方案，因为在过程需要改变时，PLC和相关的 HMI需要重新编程，效率会降低并且用户没有足够的资源来完成这些更改。

过程控制，无需 PLC 
新型 IND780batch  可以满足各种配料流程，同时最大限度提高生产效率并降低成本。IND780batch 能够处理多物料灌装、手工配料、混合等各种类型的组合，可在四台秤上同时应用，而无需额外的 PLC。它可由用户配置，并且拥有梅特勒-托利多获得专利的物料传输控制算法，每台秤可自动配置的物料种类达到28种。高速灌装、快速更新速率和多速功能可极为精确地终止灌装过程，确保快速、准确地达到目标重量。最大限度减少了代价高昂的过量灌装，整个系统的运转更为快速、有效、灵活。

您的收益

• 改善产品的质量和提高一致性
• 指导操作人员完成整个配料流程
• 跟踪与追溯整个生产过程
• 灵活配置整个配料流程

自由定义配料流程
IND780batch 可通过在 BatchTool 780 配置软件中重新更改您的设置，轻松地管理您在生产过程中配料流程的变化。配方很容易修改及更新。一旦配置完成，您即可将配方传送至 IND780batch 终端就可以重新启动流程了。IND780batch 终端可存储多达 1000 个配方，允许操作人员快速地更换配方，从而最大限度地降低错误风险。这与基于 PLC 的系统（在过程要求和/或配方改变时需要重新编程）相比具有明显的优势。IND780batch 简单实用，用户可以很方便的根据工艺方法更改流程设置。